時間:2020/04/13

     2019年6月2-4日由中国机械通用零部件工业协会在宝鸡召开“2019年全国齿轮技术研讨会”,会议上邹文毅先生对我司螺旋锥齿轮热后切削技术做了一次深入的宣讲及应用介绍,着重讲解了传统摆线等高齿特点和熱後切削加工新技術。

隨小編進入宣講現場,體驗熱後切削技術的魅力

傳統擺線等高齒工藝特點

隨小編進入宣講現場,體驗熱後切削技術的魅力

傳統擺線等高齒工藝特點

傳統擺線等高齒加工工藝如何?

      摆线等高齿工艺路线一般为:热前铣齿--热处理--研齿或不研齿。

      传统摆线等高齿工艺在热处理后齿面粗糙度较热前差,精度难以控制在DIN6级以内,传动噪声较大以及齿形误差变化也大,无法发挥热前高效高精的干切加工特点。


如何改變熱處理對擺線等高齒的影響?

      第一种方法是运用热后预补偿,但这种方式只能补偿齿形,不能对精度进行补偿,也不能改善齿面粗糙度。

      而我们研发的热后切削加工技术恰恰对热处理后的硬齿面齿轮做到了修复的功能。可完全修複熱處理變形,提升齒輪的精度和齒形,獲得更好的接觸區和傳動誤差;齒面粗糙度更好,將表面的熱處理損傷層切除,齒面的殘余應力更低,承載能力提升。


熱後切削加工新技術

                   

      热后切削加工有哪些难点?

  • 熱後齒輪:表面材料硬度高,切削沖擊大

  • 熱後切削調整卡設計:熱後加工余量和刀具參數設計

  • 機床:要求高剛性、高穩定性

  • 刀具:要求刀具耐沖擊,刀具壽命足夠

  • 切削工藝:線速度和進給量的確定

    難度系數這麽大,爲什麽創遠孜孜不倦?其優勢有哪些?

  • 更好的精度提升能力:高于DIN4級

  • 完全修複熱處理對齒面的變形:獲得更好的接觸區和傳動誤差,大大提高了齒輪的加工精度,同時報廢率也大幅降低

  • 更優的表面質量:達到Ra0.6以內的表面粗糙度,不會産生燒傷及裂紋,表面紋路均勻,殘余應力低,使用壽命更長

  • 更加環保、節能的加工方式:更短的加工時間、更低的機床能耗和生産費用、去除切削油的汙染

  • 更广的适用性:圆弧收缩齿(Face Milling)和摆线等高齿(Face Hobbing)


來~~看看實際案例

案例一  459-1037

模數:12.405mm

齒數比:10:37

大輪外徑:460mm

齒深切削余量:0.5mm

效率:大輪4.5min,小輪7.5min

案例二 6480-941:

模數:5.366

齒數比:9:41

大輪外徑:222mm

齒深切削余量:0.3mm

效率:大輪3min,小輪4.5min

       在行業會議上的技術宣講爲齒輪行業傳遞了更多的新工藝和新裝備信息,技術交流推動了國內齒輪行業的發展。

      热后切削工艺的成功不仅仅完美解决了热处理后齿轮加工的问题,也降低了齿轮生产商的制造成本,同时有效改善了生产环境、为环保事业添砖加瓦。热后切削工艺给螺旋锥齿轮行业带来的便利,将是等高齿加工的技术趋势。


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