時間:2011/11/12

 一塊直徑600毫米的高硬度合金鋼齒輪毛坯,放入機床內6分鍾,一次成型切削爲重型卡車上使用的螺旋錐齒輪。今天上午,我國第一台擁有自主知識産權的全數控螺旋錐齒輪幹切削機床——YKA2260,在長沙經開區湖南中大創遠公司下線。

 

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近年來,隨著我國汽車、工程機械等行業快速發展,對精密螺旋錐齒輪的需求越來越大,年需求量在600萬套左右。但螺旋錐齒輪加工一直使用濕切法,即用油、水對

 

機床切削零件時産生的大量熱量進行冷卻,工藝複雜,能耗巨大。奇妙的是,科學家研究發現,當機械切削達到一定高速度時,切削瞬間完成,産生的熱量反而很少,不需冷卻,熱量可直接消散在空氣中。但是,找到並保持這樣一個臨界狀態,需在數控機床剛性、結構、加工軟件、工藝方法等方面有系統性突破。此前,世界上僅美、德各一家公司掌握螺旋錐齒輪幹切技術。

 

“中大創遠”董事長李國勝介紹,他們先後成立了國內首家數控螺旋錐齒輪研究院、齒輪試驗室、軟件與電氣試驗室等,經無數次試驗,終于攻克這一重大技術難題。記者在現場看到,幹切削機床加工一個汽車大齒輪比濕切少用18分鍾,電力消耗僅爲濕切的25%左右,無需油、水冷卻,實現汙染零排放。而且,這種機床的售價不到國外同類産品的一半。


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